目前，在我國(guó)航空、航天、汽車、兵器等眾多單位的零件加工和熱處理工藝都涉及滲碳或碳氮共滲的問題，針對(duì)客戶的需求，我司開發(fā)出半自動(dòng)顯微硬度測(cè)試系統(tǒng)，快速解決有效硬化層深度測(cè)量。

針對(duì)半自動(dòng)顯微硬度計(jì)測(cè)試系統(tǒng)MH500-2A的特點(diǎn)，介紹一下此系統(tǒng)在工廠中常用的功能，齒輪熱處理方法使用碳氮共滲工藝的最多,，作到俗說的“表硬心軟"，需要對(duì)滲碳的有效深度作檢測(cè)?，F(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)采用硬度梯度法，大多數(shù)都采用1Kgf載荷，看HV550時(shí)的深度值。具體做法如圖示：以齒頂為基準(zhǔn)，從表面向心部連續(xù)打多個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)出各點(diǎn)之硬度，繪制硬度曲線

以往通過此方法作測(cè)試時(shí)，大家普遍困難的是此工作較繁雜。一是要打多個(gè)點(diǎn)測(cè)硬度，二是要不斷移動(dòng)和記錄載物臺(tái)移動(dòng)量，三是手工繪制曲線圖。這幾個(gè)環(huán)節(jié)易出的問題分別是：一 測(cè)量時(shí)人為誤差，二 移動(dòng)物臺(tái)的精度，三 繪圖的準(zhǔn)確性。往往做一個(gè)樣品用很長(zhǎng)時(shí)間，一天若需大量做此工作，人會(huì)很疲勞影響測(cè)試精度。而現(xiàn)在利用半自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng) (MH500-2A) 可以大大提高效率與精度。首先 硬度計(jì)主機(jī)具有自動(dòng)打壓痕功能，第二 由于采用自動(dòng)載物臺(tái)，可以在測(cè)試前將要測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值一次輸入，儀器會(huì)自動(dòng)找到設(shè)置點(diǎn)，位移回復(fù)精度在5mm以內(nèi)，第三 儀器測(cè)試后，由打印機(jī)打印一份標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告，包括數(shù)據(jù)與曲線圖，也可以利用Windows中的Word軟件自己編輯，在報(bào)告中任意插入文字、數(shù)字及圖片，另外打印機(jī)還可以打印金相組織的圖譜。